熱鍍鋅管是為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅處理后的產品，以下從分類、規格、生產工藝、性能特點、應用領域等方面詳細介紹：

　　分類

　　按管壁厚度：

　　薄壁鍍鋅鋼管：壁厚一般在2.0mm以下，常見規格有0.8mm~2.0mm，通常用于電力市政、高壓燃氣管路。

　　中壁鍍鋅鋼管：壁厚是2.0~4.5mm，被廣泛用于給排水、暖通、低壓燃氣管路等。

　　厚壁鍍鋅鋼管：壁厚一般在4.5mm以上，常見規格有4.5mm~6.0mm，用于大型管道殼體和大口徑高壓管道建設。

　　按外觀：

　　鍍鋅光圓管：表面光滑、無毛化現象，外表美觀大方，一般用于建筑裝飾、家具管線等。

　　內外光鍍管：表面拋光度較差，表面有一定的外觀，主要用于電力機械、暖通設備、燃氣等管道。

　　機械外鍍管：表面拋光度較差，也有一定的立體感，是機械配件的普遍選擇。

　　按鍍鋅方式：

　　熱鍍鋅：在鋼材表面形成一層鋅鍋層，通過熱轉子加工成型，可達到良好的原始表面，具有優良的耐腐蝕性，顏色范圍主要有白銀色和原色兩種，依據客戶要求可做出不同的外觀效果。

　　電鍍鋅：將鋼材表面用電子表面覆蓋物涂裝上鍍層，其表面表現出優異的耐腐蝕性，有著不同厚度的電鍍鋅鋼管，可滿足客戶的不同使用要求。

　　規格

　　常見的熱鍍鋅管規格有DN15(外徑為21.3mm，簡稱4分管)、DN20(外徑為26.8mm，簡稱6分管)、DN25(外徑為33.5mm，簡稱1寸)、DN32(外徑42.25mm，簡稱1寸2)、DN40(外徑為48mm，簡稱1寸半)、DN50(外徑為60mm，簡稱2寸)、DN65/70(外徑為75.5mm，簡稱2寸半)、DN80(外徑為88.5mm，簡稱3寸)、DN100(外徑為114mm，簡稱4寸)、DN125(外徑為140mm，簡稱5寸)、DN150(外徑為165mm，簡稱6寸)、DN200(外徑為219mm，簡稱8寸)等。

　　生產工藝

　　預處理：部分鋼管表面有油污，需進行堿洗;選用鹽酸進行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮;為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對鋼管進行2次漂洗;助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形成良好鍍層;為防止鋼管浸入鋅鍋發生放炮現象，需對涂上熔劑的鋼管進行烘干，烘干溫度在120 - 200℃，時間不低于150s。

　　熱浸鍍鋅：鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450±5℃;烘干處理的鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入爐輥道，然后運送至鍍鋅爐，滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內;3根螺旋相位不同，使鋼管在螺旋上成傾斜狀態，隨著螺旋轉動，鋼管一面向下移動一面形成傾斜角，然后進入鋅液，并繼續向下移動;鋼管自動跌落在鋅鍋內的滑軌上，由撥料機構將其撥至外側，再由提管機提出鋅液;鋼管提升至磁力輥輥面時，被吸住并移動到曳出輥道上。

　　鍍后處理：

　　外吹：鋼管通過外吹環，其上有一排小孔，通過壓縮空氣，將鋼管多余鋅液吹去，獲得光潔外表。

　　內吹：可除去鋼管內表面多余的鋅液，獲得光潔的內表面，被除去的鋅液形成鋅粉，被回收。

　　水冷：水冷槽的溫度控制在80℃，冷卻水用泵送到冷卻塔進行冷卻后進行循環使用。

　　檢驗：水冷后移出水冷槽，落在檢驗臺架上，檢驗后將漏鍍管放入廢品筐內，成品管送入輸出輥道。

　　鈍化：輸送中經過鈍化液噴淋吹環成品管，使管表面鈍化，經外吹環后，用壓縮空氣將多余的鈍化液吹除。

　　烘干：輸送中經過鋪設蒸汽加熱管排的烘干臺架，烤干后，進行打印包裝。

　　性能特點

　　耐腐蝕性強：熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合，鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅 - 鐵合金層，合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強。

　　鍍層均勻，附著力強：熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。

　　應用領域

　　建筑領域：廣泛應用于建筑、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械、大棚建設等制造工業。

　　管道輸送：除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。