鍍鋅大棚管生產工藝流程現況

目前我國通用的鍍鋅大棚管鋁合金加工工藝十分簡單，鋅選礦廠要生產制造鋅合金材料，僅需加設一臺高頻無芯感應加熱爐制取中間合金，將原本用以熔融鋅片的功率大的中頻感應電爐進行優化，在轉窯中間設立一個孔，提升一套攪拌設備，通過計量檢定配入中間合金，均勻攪拌，鑄造就可以。

這類生產方式的特點就是加工工藝簡易，運用目前澆鑄鍛造加熱爐進行優化非常容易，為鋅選礦廠普遍選用，但是該加工工藝有這幾個方面的缺陷。依據有芯中頻感應電爐的升溫特點，需有啟溶體加熱爐才可以工作中。即爐膛內金屬材料液位最低相對高度，要確保可以浸入磁感應論的磁感應管溝。因而，每一次調好一爐鋅合金材料，只有鑄造1/3上下(即剩下金屬材料液位確保在啟熔相對高度之上) ，就必須要添加鋅片熔融，再次配置下一爐間歇性熔融。當開展鋁合金配置、拌和和爐外剖析時，只有終止加溫或隔熱保溫，功率大的感應加熱爐的持續熔融優點充分發揮不出來了，攪拌裝置的吊出吊進實際操作不便。

因為攪拌葉片的孔徑遭受頂部新開設直徑的牽制(危害熱效率)，局部性的拌和針對方形爐內產生的影響非常有限，因而拌和的不全面和葉片增鐵效用，對成分均勻度及和鐵含量的需求都產生不良的影響。

要換鋁合金種類時，對大空間有芯感應加熱爐洗爐是一項用時費勁工作，更改合金成分時，洗爐需要長期的持續工作來完成，對家電和爐齡都可以的危害當釋放鋁合金液添加很多鋅片時，溫度最低，必須功率大的提溫。配入中間合金時，環境溫度必須升至最大，在能源消耗與金屬燒蝕諸多方面都不益于操縱。