在具體生產制造熱鍍鋅大棚管的過程當中，在其中通常會遭受多種要素綜合危害。換句話說，熱鍍鋅大棚管所形成的缺點難題常常是好多個要素結合功效所引起的。比如一個狹小的V型口并不一定造成粗晶金屬氧化物，除非是擠壓成型量略低于正常的規定值。

而擠壓成型量過大小，則可能是因為鋼鏈縱剪總寬略窄，或者工作服損壞，及其設備安裝工程有問題等導致。除此之外，熱鍍鋅大棚管鑄造缺陷的形成也有電焊焊接區之外的緣故，例如噴焊可能是因為冷卻泵發生氣穴(抽時間)狀況，不可以使磁環充足制冷，磁環一瞬間變暖。這樣一來，將也會導致都集中在V型口電流的作用變弱，電流量沿管材后背傳輸，V型口發熱量減少，產生噴焊狀況。

對于這樣的狀況，理應所采取的恰當對策是，在冷卻泵所有無法正常工作中，磁環徹底無效以前，適當調整熱鍍鋅大棚管焊接鍵入發熱量能夠防止噴焊偏差的產生。自然， 避免缺點最好的辦法是查明缺點造成的主要原因，盡可能收集可能會產生偏差的各種各樣實際操作主要參數。

與此同時在開展熱鍍鋅大棚管焊接操作的過程當中，還需要有效選中有關的性能參數，例如工作中總寬、焊接強度、屏流、屏壓、柵流、擠壓成型量等十分有利。同時還要實時檢測運行記錄，及早發現劇烈波動，這樣對于剖析造成偏差的緣故也十分有利。

此外，在熱鍍鋅大棚管生產過程中，還需要提早對普遍的不足及其根本原因開展分類匯總，這樣對于經驗不足的作業者解決這類問題十分有利，既能提高生產效率，又能夠控制成本。