熱鍍鋅鋼管的電焊焊接質量管理制度

從道、材、機、法、環五個方面對熱鍍鋅鋼管的電焊焊接加以控制。

① 人的作用是焊接控制關鍵。因而，在焊接前，應選用技術熟練、擁有電焊工證的電焊工，進行相應的專業技術培訓、技術交底。并不得擅自拆換，確保焊接該管道焊工工作人員比較穩定。

② 焊接材料控制：確保選購的是正規平臺的焊接材料，有產品合格證、合格證書，合乎工藝標準;焊絲頭回收利用操縱嚴苛，以確保流入、使用量;焊接材料要嚴格按照加工工藝烤制，并一次派發不得超過大半天使用量。

③ 焊接機：焊接機須確保功能靠譜、合乎加工工藝必須;焊接機必須要有計量檢定符合要求的電流量、電流表，以確保焊接方法正確執行。電焊焊接電纜線不可以太長，很長時應調節焊接參數。

④ 焊接方法方式：確保鍍鋅鋼管獨特操作步驟的嚴苛執行，焊接方法開展焊前焊縫查驗，焊接工藝指標、手法操縱，焊后外觀檢查查驗，如果需要提升焊后無損檢測技術。操縱電焊焊接層級、每道閘的焊接材料使用量。

⑤ 電焊焊接環境控制：保障焊接時溫度、環境濕度、風力合乎工藝標準。

結果

熱鍍鋅管焊接在施工過程中采用正確焊接方法，嚴格遵照標準開展驗收，電焊焊接完成后立即搞好焊接的防銹處理(富鋅漆)，在空調開啟式、閉式系統打設環節中具有一定的可行性分析，能提高工程施工速率，提升管道對接的堅固性。因此，在施工環境容許下，在加強有關安全防護、工程技術措施前提下，熱鍍鋅鋼管是能夠采用螺紋連接的。